品質管理
每一個零件都通得過真實世界的考驗
從來件檢驗到出貨前最終量測，Orinovate 用一套貫穿設計、製造、檢驗與供應商管理的品質系統，確保每一批 3D 列印與 CNC 零件都能穩定地達到圖面要求。
99.2%
首件合格率
近 12 個月量產零件 FAI 一次通過率
≤ ±0.025 mm
CMM 量測精度
三次元座標量測機認證精度
100%
全程可追溯
材料、製程參數、檢驗紀錄逐件留存
ISO / AS
雙重體系
ISO 9001 與 AS9100D 同時運行
品質不是檢出來的，是設計出來、做出來的
我們不認為品質是「最後一站把不良品挑掉」。Orinovate 的品質系統從接到 STEP 檔的那一刻就啟動：DFM 工程師檢視幾何與公差是否合理、製程工程師選擇能穩定達到要求的設備與參數、檢驗團隊則在來料、首件、製程中段與出貨前各下一道關。當零件離開廠時，它已經在四個獨立的點被驗證過。
這套做法的好處不是漂亮的數字，而是可預測性。客戶在第一批拿到的零件，和第三十批拿到的零件，公差、表面、外觀都應該長得一樣——這是醫療、航太與汽車量產真正在意的事。
量測與檢驗能力
我們投資的是「能在第一次就量對」的設備與人員
三次元量測機（CMM）
Zeiss 與 Mitutoyo CMM，量測精度 ±0.0025 mm，用於關鍵幾何特徵、複雜公差與位置度驗證，量測程式可重複再用於後續批次。
光學量測與輪廓投影
光學影像量測機與輪廓投影儀，處理薄壁、易變形或不適合接觸式量測的零件，並用於量產時的快速抽檢。
表面粗糙度與形位
Mitutoyo 表面粗糙度儀與圓度儀，量測 Ra、Rz 與真圓度、平面度、垂直度等形位公差，符合 ISO 1302 與 GD&T 標註。
材料與硬度驗證
洛氏與維氏硬度測試、X 射線螢光（XRF）成分驗證；金屬列印與 CNC 件全部要求材料 COC，金屬粉末逐批做粒徑與化學分析。
從 STEP 檔到出貨的五道品質關卡
DFM 與圖面審查
工程師先檢視幾何、公差合理性與製造風險，把問題在開工前解決。
來料與粉末驗證
金屬粉末與工程塑膠進貨時做化學成分、粒徑、流動性檢驗，附 COC 留存批號。
首件檢驗（FAI）
每一新訂單第一件以 CMM 全尺寸量測並出 FAI 報告，確認製程能穩定產出再放量。
製程中管制
依 SPC 抽樣，記錄關鍵尺寸與機台參數；任何超出管制界限的批次立刻停線分析。
出貨最終檢驗
外觀、尺寸、表面與包裝項目逐件或抽件檢驗，附檢驗報告與符合性聲明（COC）一併出貨。
認證與體系
同時運行多套品質體系，因應不同產業的法規與客戶要求
ISO 9001:2015
通用品質管理系統，所有業務皆在此體系下運行。
AS9100D
航空航太品質體系，涵蓋風險管理、構型管制與特殊製程。
我們提供的品質文件
需要哪一份直接告訴我們，量產專案預設全套提供。
| 文件 | 適用範圍 |
|---|---|
| 首件檢驗報告（FAI） | 新料號、新模次、製程變更後第一件 |
| 尺寸檢驗報告（DIR） | 依圖面標註逐尺寸記錄實際量測值 |
| 材料符合性證明（COC） | 每批附原料 COA 與內部驗證紀錄 |
| 製程管制紀錄（SPC） | 量產批次的關鍵尺寸 X-bar / R 圖 |